水资源日益短缺制约了我国经济和社会的发展，实现工业废水零排放势在必行。废水零排放是美国于1970年首先提出的，美国电力研究中心将废水零排放定义为“不向地面水域排放任何形式的水（包括排出或渗出），所有离开电厂的水都是以湿气的形式或者固化在灰渣中”。我国于2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》指出了发展外排废水回用和“零排放”技术。

       实现工业废水零排放需要系统的解决方案，首先应通过优化工艺，提高用水效率，降低装置水耗；再利用反渗透（RO）、电渗析（EDR）、超滤（UF）等工艺将废水充分回用；对于高含盐废水零排放应用较多的是蒸发结晶技术，即将含盐废水经过充分的预浓缩后，再进入蒸发结晶器固化处理。本文对蒸发结晶工艺、废水浓缩减量技术以及超临界水氧化工艺进行介绍。

       一、蒸发结晶技术
      对于废水深度处理过程产生的高含盐污水，可以通过蒸发结晶处理最终实现零排放。该技术的核心在蒸发，目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
      1、多效蒸发
      多效蒸发（MultipleEffectEvaporation，MEE）的特点是将几个蒸发器连接起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，以提高热能利用率。其突出的优点是：进水预处理较简单;应用灵活，既能单独使用，也可与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。
 
        2、机械蒸汽再压缩蒸发
       机械式蒸汽再压缩（MechanicalVaporRecom-pression，MVR）的特点，是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩，增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽，以使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潜热，提高了热效率，降低了能耗。MVR的优点是能耗低、运行成本低;占地面积小;公用工程配套少；自动化程度高；运行平稳，适合热敏性物料。
 
       3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
      “降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发”是在MVR的基础上，采用降膜式蒸发，并在蒸发器下部设置浓盐水循环泵，在浓盐水首次经过蒸发器未达到所需浓度时，可通过循环泵打到蒸发器顶部再次循环，直至达到所需浓度。该工艺采用单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果。
       该技术是目前处理高含盐污水最有效、最经济的技术。蒸发废水所需的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供，运行过程中消耗的只是驱动装置内的水泵、蒸汽泵运转和装置控制系统所需要的电能。另外浓盐水循环泵强制液体循环，可以降低结垢和结晶堵塞的程度。
 
        二、几种蒸发器的比较
        多效蒸发（MEE）技术成熟，可处理废水范围广，所需生蒸气量大，效数的多少要综合考虑设备投资。机械蒸汽再压缩蒸发（MVR）与多效蒸发（MEE）相比，MVR能最大程度地利用二次蒸汽，节能效果显著，占地面积小。
        MVR在首次启动时需要蒸汽供给，正常运行后不需另行供给蒸汽。但MVR对蒸汽压缩机的要求很高，基本采用进口压缩机，价格高昂。
        MEE主要消耗的是蒸气，而MVR则是以电代汽。降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发与MVR技术在利用二次蒸汽节能和对蒸汽压缩机的高要求方面是一致的。降膜蒸发器靠重力作用成膜，能蒸发粘度较大的物料，且受热时间短，蒸发效率较高，适于热敏性强、浓度较大、不易结垢的料液。
        采用“晶种法”可以解决换热管结垢问题，另外采用蒸汽走管内、浓水在管外的方式应该更易于清理。

        三、存在的问题
       污水零排放技术的关键和难点在于设备容易结垢污堵、腐蚀性强、投资高、发泡等问题。
       浓盐废水中的盐分在蒸发浓缩后，很快达到饱和并析出，在设备上结垢，导致蒸发器和结晶器的传热系数降低，甚至堵塞换热管，需要频繁清洗，严重降低装置的在线率。
      “晶种法”技术可以缓解蒸发器换热管的结垢问题，被广泛用于各种高含盐废水的处理。“晶种法”以硫酸钙为基础，废水中一般均含有钙和硫化物，蒸发器开始运行前，如果废水中所含的钙和硫化物离子含量不足，可人工补加。
       在废水里添加硫酸钙“种子”，使其中的钙和硫化物离子含量达到适当水平，废水开始蒸发时，水中开始结晶的硫酸钙就附着在这些“种子”上，并保持悬浮在水里，不会附着在换热管表面结垢，这种现象称为“选择性结晶”。应用“晶种法”的蒸发器，通常能连续运行一年以后才需定期清洗，一般除了在蒸发器启动时可能需要添加“晶种”外，正常运行时无需再添加。