反渗透产水背压是指反渗透产水静态压力大于给水或浓水静态压力，背压损坏是反渗透膜元件使用中常见的故障之一，产水背压会会导致产水从膜的产水侧压入进水侧，从而导致反渗透膜进水侧、最外侧和浓水侧这三处粘接密封线附近破裂，进水网格的小格内出现气泡状剥离。在反渗透膜表面上的破坏形态看起来像鼓泡，沿着进水隔网有规律地分布，鼓泡的部位其微观结构已经破坏，孔径变大，透盐增加，导致反渗透系统脱盐率下降。对胶线破坏后会导致给水侧/浓水侧高电导率的水漏入产水中导致反渗透系统脱盐率下降。因此，任何时候都要避免产品水侧产生背压，产水压力不得高于进水或浓水0.3bar。
 
       形成背压破坏的条件有：
       1. 系统内含有气体时，有形成背压破坏的可能性；
       2. 系统给水管道上高压泵的出口未设止回（逆止）阀或者产品水母管未设止回（逆止）阀，在异常停机时，有产生背压的可能性；
       3. 采用高压泵进行高压冲洗（而不是低压冲洗），并全开浓水阀，有形成背压的可能性；
       4. 没有级间升压泵的二级RO/NF的第一级在第一级启停频繁的情况下，易形成背压；
       5. 产品水管管径选择过小，停机时，有形成背压的可能性；
       6. 产品水进水箱的位置过高，止回（逆止）阀不严时，有形成背压破坏的可能性；
       7. 设计系统时未设置产水清洗回流管路，在系统化学清洗时运行人员没有打开产水阀，造成产水侧荷压，化学清洗结束后直接关闭清洗泵也会造成背压；
       8. 部分水处理设备的运行部门为节约资金或防止爆破膜频繁爆裂影响生产，直接用胶垫或金属薄片加工成爆破膜也可能导致背压；
       9. 在段间设计背压的系统上，停机前如果没有卸掉产水背压，有形成背压破坏的可能性。

       反渗透系统产水背压主要以预防为主，如在产水管道上安装爆破膜和止回（逆止）阀。一旦背压破坏发生，唯一能做的就是筛选出并更换被破坏的反渗透膜。筛选方法可采用分布规律法（profiling）和探测法（probing）。